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特點和優勢

易造型性: PS發泡型材可以輕松實現多種形狀和設計，為鏡框線帶來更靈活的創作空間。

耐磨和抗腐蝕性: PS發泡型材具有較高的耐磨性，能夠長時間保持其美觀外觀。同時，其抗腐蝕性能使其在各種環境中都能保持穩定的品質。

環保與可持續性: PS發泡型材的制造過程中，材料可重復回收利用，有助于減少資源的浪費，符合環保理念。

防水、防蛀、不變形: PS發泡型材的特性使其具備防水、防蛀和不易變形的特點，從而更好地保護鏡框線的使用壽命和外觀。

設備特色

3.1 擠出設備

采用單螺桿擠出機，具有開槽機筒和特制螺桿，確保高發泡率和穩定的擠出過程。

3.2 擠出模具

專用機頭設計，確保出料均勻、調節方便、發泡穩定。

配合光電控制系統，提高擠出型材的尺寸穩定性和制品精度。

3.3 冷卻定型水槽

不銹鋼制造，具有長壽命和外形美觀的優勢。

3.4 牽引和切割

采用皮帶式牽引機，具有均勻的壓緊力，變頻無極調速滿足對牽引穩定性的要求。

專用45度下切割方式，保證切割面美觀無飛邊，高精度編碼器計長裝置確保切割精度。

3.5 成品堆放架

實現即切即包的效果，節省流轉成本。

3.6 電氣控制系統

多種選擇: 提供多種電氣控制系統，包括PLC觸摸屏全自動化控制系統，使生產過程更為靈活，生產速度更快，同時控制簡捷易操作。

技術創新和質量保障

技術創新: PS發泡型材生產過程中，采用了創新的技術，如發泡率高的單螺桿擠出機、專用機頭設計、光電控制系統等，以確保產品的高質量和穩定性。

質量保障: PS發泡型材的生產設備配備了高精度的編碼器計長裝置，保證了每根線條的切割精度。這些質量控制措施大幅提高了產品的良品率。

環保和可持續性

可回收利用: PS發泡型材的制造材料可重復回收利用，減少了對自然資源的依賴，符合可持續發展的理念。

降低流轉成本: 成品堆放架的設計實現了即切即包，有效降低了流轉成本，同時提高了生產效率。

PS發泡型材鏡框線以其獨特的優勢和創新的生產工藝，為鏡框線的制造帶來了新的可能性。其環保、耐用、易加工等特點，使其在裝飾行業中脫穎而出。通過高效的生產流程和先進的設備，PS發泡型材為地球環境和資源保護做出了積極貢獻，同時為市場提供了高質量的產品。